劃線平臺刮研一般有三個階段:
粗刮、細刮、精刮3個階段
A,粗刮
刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行操作。對每個點只刮一次不重復刮。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由稀少變稠密，從不均勻到均勻，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。
B,精刮階段：
精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，刀刃鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。劃線平臺刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力好要小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
C,細刮階段：
細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。
刮研平面用于未淬火的鑄鐵檢驗平板工件，它可使兩個平面之間到達嚴密觸摸，能取得較高的形狀和方位精度，加工精度可達IT7級以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。
劃線平臺精度等級鑒定
刮研外表質量是用單位面積上觸摸點的數目來鑒定的，粗刮為1～2點/cm2，半精刮為2～3點/cm2，精刮為3～4點/cm2。
劃線平臺的平面度等級可分為：
①AA級:其平面度(μm)=1+1.6D2(D為平臺對角線長或直徑)，用于高度精密之測定之用，常用于實驗室。
②A級:其平面度為AA級之兩倍誤差，常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
③B級:其平面度為AA級之四倍誤差，常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用檢驗平板精度：
按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。
