大家都知道鑄鐵平臺是用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。
所有的鑄鐵平臺都是經過人工刮研才能達到我們理想的精度，這是因為所有的機床都會因為自身的精度問題或者刀具的損耗出現誤差，只有人工刮研才能人為的控制檢驗平臺的精度。
刮研的方法
刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。
由于使用的工具簡單，普遍性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，檢驗平臺因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
刮研分為：刮花；粗刮；細刮；精刮
人工刮研有哪些好處
刮研平面用于未淬火的鑄鐵檢驗平板工件，它可使兩個平面之間到達嚴密觸摸，能取得較高的形狀和方位精度，加工精度可達IT7級以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。
刮研后的鑄鐵檢驗平板平面能構成具有潤滑油膜的滑動面，因此能削減相對運動外表間的磨損和增強零件接合面間的觸摸剛度。
刮研外表質量是用單位面積上觸摸點的數目來鑒定的，粗刮為1～2點/cm2，半精刮為2～3點/cm2，精刮為3～4點/cm2。
假如不采用刮鏟技術的話，鑄鐵平板就沒有精度這一說，雖然說刮研是比較老的傳統工藝，但它也是生產工藝中必不可少的。而且人工刮的比較細致，所以費用會比較高，然而費用高會出好的產品，人工刮研的精度會達到1級，甚至會更高，這就是物有所值。
